注塑機(jī)維修廠在使用注塑機(jī)出產(chǎn)各種產(chǎn)品會(huì)遇到一些各種問題，鑫松注塑機(jī)維修廠告知你一些常見的問題及簡略處理辦法。即進(jìn)步了工作效率，又降低了成本，完成企業(yè)更大利潤。

　　1. 剛開機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑披鋒，出產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及處理方案。

　　剛開機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠因?yàn)榧訜釙r(shí)間長，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，出產(chǎn)一段時(shí)間后因?yàn)槿勰z不斷把熱量帶走，形成熔膠缺乏，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在出產(chǎn)一段時(shí)間后，逐步進(jìn)步料管溫度來處理。

　　2. 在出產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無效，為什么？東莞注塑機(jī)維修廠的處理辦法？是因?yàn)槌霎a(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，形成熔膠缺乏，膠粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。

進(jìn)步料管溫度來處理。

　　3. 產(chǎn)品橢圓的原因及處理辦法。

　　產(chǎn)品橢圓是因?yàn)槿肽z不均勻，形成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，選用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

　　4. 精細(xì)產(chǎn)品對(duì)模具的要求。

　　要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

　　5. 產(chǎn)品耐酸實(shí)驗(yàn)的目的

　　產(chǎn)品耐酸實(shí)驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)方位，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

　　6. 產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及處理辦法。

　　產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)因?yàn)闊崛勰z遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開裂。在出產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

　　7. 模具排氣點(diǎn)的合理性與挑選辦法。

　　模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣作用，反而會(huì)形成產(chǎn)品變形或尺度變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。挑選模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的當(dāng)?shù)睾彤a(chǎn)品困氣燒的當(dāng)?shù)亻_排氣。

　　8. 產(chǎn)品易脆裂的原因及處理辦法。

　　產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多形成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過長，形成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的份額，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，防止膠料在料管內(nèi)長時(shí)間停留。

　　9. 加玻纖產(chǎn)品易呈現(xiàn)泛纖的原因及處理辦法

　　是因?yàn)槿勰z溫度低或模具溫度低，射膠壓力缺乏，形成玻纖在膠內(nèi)不能與塑膠很好的結(jié)合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

　　10. 進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的影響。

　　進(jìn)料口溫度的過高或過低，都會(huì)形成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺度和外觀。

　　11. 透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及處理辦法。

        透明產(chǎn)品有白點(diǎn)是因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠形成，或料內(nèi)有塵埃形成的。進(jìn)步射嘴溫度，加冷料井，質(zhì)料注意保存，防止塵埃進(jìn)入。